切割花崗巖石材大多使用金鋼石圓盤鋸石機。其結構簡單，鋸切機動性強，按照工藝可隨意切割荒料。但在使用過程中，鋸切板材彎曲一直是石材加工廠最頭痛的，也是最難以解決的問題。石材鋸切產生彎曲的第一種表現形式是在鋸切的長度方向上出現在板材平面度極差，稱為左右彎曲。
石材鋸切彎曲的第二種表現形式是在鋸切深度方向上出現平面度極差，稱為上下彎曲。普遍認為金剛石圓盤鋸石機鋸切石材產生彎曲的的主要原因在于：所使用的鋸片(成品)以及圓盤鋸石機的質量、客戶加工過程中的鋸切工藝的制定和執行等有著直接的關系。另外跟鋸石機的整機運行質量和鋸石機使用過程中的安裝維護和切割過程的冷卻潤滑有關。
有的石材廠的經驗就值得學習借鑒：在石材出現彎曲時，適當減少下刀量，提高水平走刀的速度，補救效果明顯。因此，使用金剛石圓盤鋸石機鋸切石材時，要嚴格執行成熟的切割工藝。下面我們來和小編一起了解一下金鋼石圓盤鋸石機的鋸切詳細參數：
1、鋸片線速度：在實際工作中，金剛石鋸石機圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的金剛石鋸石機圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。
2、鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石鋸石機圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸石機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。
3、進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。
